Teknologi pemrosesan produk cetakan EPP
EPP dapat diproses menjadi berbagai bentuk, dan proses pemrosesan produk yang dibentuknya terutama meliputi: tekanan beban material (penahanan tekanan), pembentukan busa, pengeringan dan pembentukan busa, inspeksi, pengemasan, dll. Harus ditunjukkan bahwa sebelum memproses EPP , tekanan di dalam partikel bahan baku perlu ditingkatkan dengan membawa tekanan untuk menghasilkan cetakan dengan kepadatan lebih rendah. Ini karena bahan baku bertekanan memungkinkan produksi cetakan dengan berbagai kepadatan. Selain itu, tekanan beban juga dapat mengurangi penyusutan bagian cetakan setelah pembongkaran, dan efek permukaannya lebih baik. Secara khusus, tekanan pembawa dicapai dengan penetrasi gas ke dinding luar partikel. Selama proses ini, tekanan pembawa dapat disesuaikan dengan mengubah parameter seperti waktu, tekanan, dan suhu. Setelah proses bertekanan, densitas produk yang dicetak berkurang.
Langkah-langkah operasi khusus adalah sebagai berikut:
1. Jepit cetakan dan panaskan cetakan untuk membuat suhu permukaan cetakan mencapai titik leleh PP;
2. Beri makan bahan, sehingga bahan baku masuk ke cetakan melalui pistol bahan.
3. Masukkan uap ke dalam cetakan dalam tiga langkah:
Pembilasan uap: Uap disiram dari atas ke bawah untuk membuang udara keluar dari ruang uap dan air kental mengalir keluar. Selama proses ini, buka katup masuk uap di atas dan katup pembuangan kondensat di bawah.
Uap horizontal: membuat uap menyapu dari satu sisi ruang uap ke bahan baku, dan kemudian mencapai sisi lain setelah menembus bahan baku. Pada saat ini, tutup katup kondensat di satu sisi dan buka katup masuk uap. Pada saat yang sama, katup masuk uap di sisi yang berlawanan ditutup, dan katup kondensat dibuka, sehingga uap dikeluarkan dari arah yang berlawanan. Jika ada flensa tipis dalam cetakan, sebaiknya uap melewati flensa sehingga bahan yang terperangkap dalam flensa juga dapat meleleh.
Pemeliharaan tekanan: Setelah uap dilewatkan secara horizontal, perlu melalui proses pemeliharaan tekanan atau pengukusan dua sisi. Selama proses ini, buka katup masuk uap dan tutup katup pembuangan kondensat, sehingga tekanan secara bertahap memuncak.
4. Pendinginan. Setelah uap dimasukkan, suhu di dalam cetakan umumnya akan mencapai 140 derajat. Untuk memastikan pelepasan produk yang lancar, suhu cetakan harus diturunkan hingga 70 derajat.
5. Demoulding. Setelah tekanan internal dilepaskan dan suhu diturunkan ke suhu demolding yang diijinkan, operasi demolding dapat dilakukan.
6. Kering dan bentuk. Umumnya, suhu pengeringan diatur ke 60 derajat 80 derajat, dan ruang pengeringan harus tetap kering dan berventilasi baik.